Kako zagotoviti kakovost nizko{0}}napetostnih stikalnih naprav?

Zagotavljanje kakovosti nizko-napetostnih stikalnih naprav temelji na upravljanju-zanke v celotnem procesu, od načrtovanja in proizvodnje do pregleda. Bistvo je v treh ključnih vidikih: standardiziranem sistemu, inšpekciji procesa in tovarniškem testiranju, kar zagotavlja dolgoročno-varno in stabilno delovanje opreme v kompleksnih delovnih pogojih.

 

1. Vzpostavite celovit sistem vodenja kakovosti

Izvedite popoln nadzor kakovosti (TQC), pri čemer je vodja projekta glavna odgovorna oseba, oddelek za kakovost in varnost pa zagotavlja popoln nadzor.

Vse proizvodne dejavnosti se izvajajo v skladu z nacionalnimi standardi (kot je GB/T 7251.1) in "Navodili za proizvodno delovanje" podjetja, da se zagotovi doslednost procesa.

Uporabite kalibrirane merilne instrumente, da odpravite nevarnosti za kakovost, ki jih povzročajo odstopanja meritev.

 

2. Segmentirani pregled ključnih procesov

Vsak postopek je treba po zaključku pregledati, da se prepreči kopičenje napak:

Faza obdelave: preverite višinsko, širinsko in globinsko odstopanje dimenzij omare (manj kot ali enako 1 %), diagonalno razliko manj kot ali enako 5 mm in zagotovite strukturno navpičnost.

Površinska obdelava: Premaz mora biti enakomeren, brez madežev in mehurčkov, z močnim oprijemom, v skladu s standardi debeline in ravnostjo manj kot ali enako 3 mm na meter.

Sestav komponente: Preverite, ali se model in količina ujemata z risbami; zagotoviti varno namestitev; ter zagotoviti, da so instrumenti in gumbi vodoravno in navpično poravnani, kar ustreza ergonomskim zahtevam.

 

3. Kontrola kakovosti električne povezave in namestitve zbiralk

Postopek ožičenja: Žične povezave morajo biti varne, z največ dvema žicama, priključenima na vsak terminal; gibljivi deli morajo uporabljati več{0}}bakreno žico z zadostno ohlapnostjo.

Obdelava zbiralke: površina mora biti ponikljana-ali pocinkana-, brez razpok in gub; prekrivne vijake je treba zategniti z momentnim ključem (npr. navor vijaka M6 78,5-98,1 N·m), da zagotovite zanesljiv stik.

Varnostna razdalja: Razdalja med izpostavljenimi deli pod napetostjo ter med deli pod napetostjo in ohišjem mora biti večja ali enaka 20 mm, da preprečite tveganje kratkega-stika.

 

4. Popolno funkcionalno testiranje pred odpremo Vsaka naprava mora opraviti naslednje preskuse, preden zapusti tovarno

Preizkus izolacijske upornosti: Večji ali enak 1 MΩ

Preskus vzdržljive napetosti močnostne frekvence: 2,5 kV za 1 minuto brez okvare

Preskus mehanskega delovanja: nemoteno preklapljanje med tremi položaji predalne enote (zagon/preizkus/izolacija) in zanesljivo medsebojno zaklepanje

Tipski preskus (novi izdelki): Poslano v nacionalno akreditiran laboratorij za preskuse odpornosti na kratek-stik, dvig temperature in druge ekstremne preskuse.